电子元件点焊机的主体是焊接能量控制部分，有两个数字开关调节输出脉冲幅度（电压）和脉冲宽度（时间）。主机上有电源开关和电源输出线（与焊头夹相连）；电路设计采用自动调节技术，可根据焊头参数及焊件的不同特性自动调节，使通过焊头的脉冲电流为脉冲时间与施加在焊件上的电压的乘积。焊头是焊接所需的最佳能量。电路还设有一定值的自动限位保护，有利于焊头的使用寿命。

电子元件点焊机焊接原理

电子点焊机设置焊接参数、焊接压力、焊接电压、焊接时间三组可调。焊接时，根据焊丝的线径和焊件的不同要求，设置以上三组参数。当施加在焊头上的压力达到设定值时，可触发微动开关接通电流。由于并联电极的尖端设有具有一定电阻的欧姆接触，通电后在电极尖端产生电火花，烧掉与电极尖端接触的部分绝缘漆，其余部分向两端回缩，露出金属丝。由于焊接压力的持续作用，驱动大量电流流入裸金属丝和金属基体，将电能转化为热能，从而在焊缝内完成除漆和焊接。相同的脉冲。

电子元器件点焊机技术与普通焊接技术原理对比

传统焊接技术：使用锡主要以锡合金材料为焊料，焊料在180~230℃的温度下熔化，金属焊料与锡原子相互吸引、扩散、结合，形成渗透结合层。

电子元件点焊机技术：焊机为电极提供超强能量，电极尖端瞬间达到1000多度的高温，和与该熔体接触的金属焊件形成共晶并牢固地结合在一起。

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