无论是半导体制造商、电子制造服务商还是原始设备制造商，整个电子行业都面临以下挑战： 复杂的全球供应链环境：通常有来自世界各地的数千个组件，随之而来的是可追溯性和质量的挑战。不断增加的产品复杂性和制造复杂性：尤其是，电子制造服务提供商必须应对日益增加的组件复杂性以及硬件和软件版本控制和兼容性要求。从元件跟踪到测试结果的海量数据处理，客户质量要求：问题可能导致产品召回和保修索赔，更短的产品生命周期：制造商需要更快地适应技术创新，工程和制造部门必须能够有效合作.

MES系统对运营的好处：轻松管理产品差异-自动从ERP系统下载物料清单并验证过程中使用的材料，集成来自测试设备的测试数据进入质量管理流程，以便能够分析测试结果，例如随时间推移的趋势。将质量管理全面融入生产过程，记录质量检验（手动或自动），记录不合格并根据异常情况进行管理，实时追溯，实现零部件和成品的绝对追溯，并跟踪货物到运输库存，使用内置工作流执行 SOP 来强制执行生产过程。

MES系统对管理者的好处：利用模块的灵活性，逐步实现MES投资。预计每项投资将在6-12个月内收回。改进生产控制——最大限度地减少生产问题和返工，减少保修索赔——保护品牌声誉和提高客户满意度，通过物料清单 (BOM) 和版本的自动管理提高效率，并通过无纸化操作降低成本。

MES系统对IT的好处：通过工厂信息系统支持贵公司的IT战略，从而将工厂设备与工厂运营和业务管理无缝对接，采用循序渐进的MES系统集成方式以降低实施风险。逐步满足业务需求。改进的访问和易于部署。 MES 系统是基于网络的，可以从网络上的任何地方访问。全球解决方案——多地点、多语言、多时区制造运营管理，用一个MES解决所有运营需求，降低支持和培训的复杂性通过可扩展的平台整合制造运营；删除本地应用程序并减少越来越难以支持的系统之间的接口数量。

MES系统促进可追溯性和质量合规和不合规管理；数据的实时可见性确保公司清楚了解工作时间、停机时间和整体设备效率 (OEE)，从而将生产力提高 5%。罗浮云MES制造执行系统是为企业提升执行力的一站式智能制造MES系统解决方案专家。

MES系统在电子元器件行业的主要功能

1．包装、仓储、配送标准化，防呆管理

大客户已实施ERP系统，甚至MES系统。采购和接收货物是制造物流的起点。为了简化自己的收货流程，达到快速收货的目的，他们会在供应商包装规范和防呆管理上提出关键点。宣称。 MES系统针对这一特点设计了标签定制模块，可以根据每个客户定制不同的标签格式。包装过程中会根据订单信息自动打印相应标签；对于容易出错的链接，进行条码扫描。有效的核对和防错，避免因人为错误而导致错装错发的情况。

2.调度管理

电子元器件行业以设备生产为主，多工序、多订单、多品种，日常调度工作量大。如何高效、合理地安排订单，最大限度地提高设备效率尤为重要。 MES系统可以设置工艺流程，定义每个产品的加工时间等参数，利用计算机强大的计算能力，通过人机交互的方式，协助计划员快速安排工单。每个设备都可以轻松检查和切割订单。

3.工序加工管理

电子元器件行业的加工工序很多，管理者需要实时了解各工序的生产状态，例如工单中各工序的生产进度，以及每道工序的半成品。交接、滞留数量等，MES通过工艺条码全称进行管理，在各工序设置采集点（PDA或工业平板），快速获取各工序的生产数量、合格数量、交接数量等通过扫描条码进行流程，并考虑到万无一失防止逻辑判断错误，防止各种情况下数据误报，同时记录操作人员、生产设备等信息，实现对各工序生产进度的及时统计分析，生产设备和操作人员等的生产效率。

4．追溯管理

追溯管理是电子元器件行业MES系统的一个重要原因。一般重要的大客户对配套供应商都有追溯要求。如果质量出现问题，生产批次可自上而下追溯至半成品批次、物料批次、设备工艺数据、检验数据等。针对上述要求，MES系统在各工序的进料环节设置了收集点，实时扫描收集各工序的批次，并进行防呆处理，防止错误进料的发生。

5.质量管理

MES系统结合电子元器件行业的特点，对过程管理环节的各个环节进行了质量控制，包括首检、巡检、批检。处理，并可自定义检验计划、检验项目等。

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