如今，越来越多的电子制造企业通过自动化设备让产品生产更为高效便捷，电子工业自动化已是大势所趋。自动化技术创新应用不仅可降低人力成本，而且有助于确保零缺陷生产，让投资回收期不断缩短。

在雄克的协助下，全球电量传感器制造者莱姆电子有限公司 (以下简称“LEM”) 充分发挥设备生产潜能，实现两种不同电子组件自动化生产，全程无需手动干预。与原来的系统相比，产量增加了44%。

那么，LEM是如何通过自动化系统集成解决方案，让电子元件生产如此灵活高效？

雄克自动化装配系统满足三大关键因素

LEM拥有先进的技术和生产能力，同时关注客户需求及产品质量。因而，在自动化系统升级过程中，电子元件生产质量稳定性是他们考虑的首要因素。除此之外，在挑选高性能装配系统时，他们还考虑另外两大关键因素：采购和运营成本、生产周期。

LEM之所以选择雄克的高性能模块化装配系统，原因在于它拥有超过种变型可供选择，种类丰富齐全。同时，还配有外围设备，安装方便，运行高效。

那么雄克高性能模块化装配系统是如何协助LEM在低采购和运营成本、高生产周期的基础上，实现高效稳定生产的？

折弯和压入过程的力控制

LEM在折弯工作站，使用雄克机电一体化PPU-E 15快速取放单元，实现需要力控制的压入操作，动作点、位置和速度都可以自由编程。

采用线性驱动的PPU-E单元仅60mm宽，其紧凑型结构适用于电子产品和小零件装配系统。在负重1kg、抓取时间为2×50ms时，完成一个水平145mm和垂直45mm的完整行程仅需0.6s。PPU-E 15每分钟取放次数高达100次，大大缩短了LEM的生产节拍。

在平滑运动面上，轴重复精度高达0.01mm。各个搬运系统运动越平滑，系统振动幅度便越小。运动曲线越平滑，生产的电子元件质量就越可靠，而雄克 PPU -E 4个弯曲触点的平整度公差仅为0.015mm。正是这样的效果，使PPU-E单元得到LEM的认可。

线性电机轴实现轻柔移动

线性电机轴具有多种模块和变型，雄克LDx系列是高精度高速装配领域的专家，其线性电机轴运动快速轻柔。

无磨损的雄克线性电机轴在检查摄像头时可快速低振动操作。

雄克LDx系列电机轴将绝对值传感器作为标配，确保每轴0.01mm的重复精度，使工作周期大大缩短，生产精度大幅上升。 此外，模块不需要行程末端传感器或参考传感器，降低了投资成本、编程工作量以及电缆数量。模块几乎没有易损件，意外停机和维护成本几乎为零。

LEM使用了两种型号的雄克线性模块：最大驱动力为250N的X型面雄克 LDN，专为高速装配、精确运动而设计的雄克LDH。线性轴可配置气动抱闸，在紧急停止情况下保持位置不变。

在测试站，L EM使用了雄克气动和电动产品组合，大幅提高生产率和工艺可靠性。目前，LEM使用雄克LDx直驱线性轴和坚固耐用的小型气动机械手MPG-plus相结合。

以无气动系统为目标

瑞士日内瓦的LEM系统构建团队负责人Frédéric Cattaneo说：“之前，传感器生产系统一个工作周期约为9s。使用新系统后，用时降至6s，未来还可进一步减少至5s。”与原来系统相比，产量增加了44%，而且可对组件实现监控，灵活性也更高。

LEM目前使用的更多的显然是气动系统，但Frédéric Cattaneo认为，“未来，我们将主要设计带有电动机械手、线性模块和旋转模块的电动系统。目前，系统是从气动到电动设备的过渡阶段，将来会逐步使用雄克的机电一体化装置替代各个模块。”

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